中國制造邁向中國“智造” 鋼企怎么干？

近日，由冶金工業規劃研究院與榮程集團共同舉辦的“精益管理為基，全局優化為本——榮程鋼鐵‘互聯網+智能制造’示范項目研討會”在天津召開。

作為民營鋼企，榮程鋼鐵智造先行，充分發揮信息技術在運營和決策優化中的積極作用，引領中型鋼鐵企業的智能轉型升級。其創新實踐得到了中國工程院院士干勇、中國鋼鐵工業協會黨委書記兼秘書長劉振江等領導和專家學者的充分肯定，也引發了鞍鋼、本鋼、山鋼、酒鋼、陜鋼等眾多企業的關注。

智能制造成效明顯

智能制造是中國制造 2025 的主攻方向。加快發展智能制造，是培育我國經濟增長新動能的必由之路，對于實現制造強國目標具有重要戰略意義。

榮程集團董事局主席張榮華表示，在鋼鐵行業轉型發展關鍵時期，榮程集團緊緊把握“中國制造2025”、“京津冀一體化”戰略機遇，與冶金工業規劃研究院建立戰略合作，共同探索資源集聚、金融集聚、數據集聚的產業協同“智”造新生態，成功搭建了榮程智能制造管理與執行系統（iMES），以期能夠為鋼鐵行業智能轉型升級發展提供新思路、新模式和新路徑。

2015年12月，冶金工業規劃研究院與榮程集團簽署“互聯網+智能制造”示范項目戰略合作，通過6個月的深入調研與訪談，在深刻理解企業戰略目標與發展現狀的基礎上推進 iMES 系統的設計與開發。2016年7月1日項目啟動，經過分階段推進，榮程鋼鐵智能制造基礎體系現已初步建設完成。

在會上，榮程聯合鋼鐵集團總經理陸才垠、冶金工業規劃研究院工業智能研究中心副主任施燦濤，分別匯報了榮程智能制造實踐及鋼鐵企業智能升級解決方案。

作為面向下一代的鋼鐵智能制造管理與執行系統，榮程智能制造管理與執行系統（iMES）以集成化和智能化為核心，以經濟性、先進性、適用性、示范性為原則，充分考慮企業自動化、信息化現狀，是基于行業成熟的技術體系,為企業量身定制的智能制造解決方案。方案在架構設計上分為四層：DAS-數據采集與應用系統、PES-制造執行系統、PMS-制造管理系統、APS-高級計劃與排程系統。

作為iMES的智能化核心組成部分，APS高級計劃與排程系統將先進的管理理念及智能優化算法融入到APS系統中，助力鋼鐵企業實現大規模定制的生產模式，提高企業核心競爭力。APS 核心優化點主要包括解決產供矛盾的采購決策優化以及解決產銷矛盾的訂單排產。

據介紹，榮程“互聯網+智能制造”模式在頂層設計階段就充分考慮企業實際需求，著眼于生產過程、業務經營和企業決策等核心環節，為企業帶來實實在在的經濟效益。并且，通過雙方合作，將打造一支素質過硬的高級人才隊伍，儲備一批智能制造核心技術，真正推動企業的智能轉型。

施燦濤透露，通過榮程“互聯網+智能制造”示范項目，規劃院重點研發解決產供矛盾的鐵前采購決策優化系統及解決產銷矛盾的高級計劃排程系統，經與歷史數據對比分析，年直接降本達2億元；隨著系統的深入應用，人員優化、生產節奏優化、精細化管控等間接效益不斷顯現。

加快鋼鐵業智造升級

在本次會議上，有關領導及專家高度評價榮程鋼鐵“互聯網+智能制造”項目的示范帶動作用，并提出了專業性意見及建議。

“榮程鋼鐵著眼于生產過程、業務經營和企業決策等核心環節，扎實推進智能制造工作，很具有代表性，為鋼鐵行業和企業樹立了智能制造樣板。”中國工程院院士干勇指出。

中國鋼鐵工業協會黨委書記兼秘書長劉振江表示，本次研討會的召開為鋼鐵行業和企業探索和實踐智能制造之路提供了很多有益思考，榮程鋼鐵在推進智能制造過程中結合實際、定位準確、大膽創新，起步快、規劃快、動作快，具有典型示范作用。實現智能制造需要不斷創新融合，希望榮程鋼鐵能夠奠定堅實基礎，堅持創新驅動，打造先進智能制造標桿鋼鐵企業。

北京科技大學原校長徐金梧教授認為，榮程集團智能制造方案具備經濟性、適用性和示范性，建議在后續升級工作中提高站位，在精準決策、精準管理的基礎上，著力推進精準制造、精準控制和精準服務。中國金屬學會專家委員會副主任李文秀、中國鋼鐵工業協會副秘書長姜維等專家，分別從降本增效、提高勞動生產率、信息化建設、整合內外部資源、加強對標規范及人才培養等方面提出了專業性意見和建議。

冶金工業規劃研究院院長李新創表示，冶金規劃院將繼續以“中國制造2025”為指引，在深刻把握鋼鐵企業特征的基礎上，密切跟蹤先進的智能制造理論、方法和技術，打造產學研平臺模式，整合科研院所和技術服務企業優勢，精準對接鋼鐵企業實際需求，助推企業提高資源利用效率，促進全行業加快融合創新發展。（轉自網絡）